一、耐温性能优异，适配多梯度高温场景

采用特殊耐高温材质组合，滤料多为超细玻璃纤维（耐 200-300℃）、陶瓷纤维（耐 800-1200℃）或金属覆膜滤料（耐 400-600℃），框架选用 304/316L 不锈钢（耐氧化、抗高温变形），可稳定适配不同高温工况：如汽车涂装烘干炉（220℃）用玻璃纤维款，锅炉尾气净化（450℃）用金属覆膜款，航空发动机测试舱（800℃）用陶瓷纤维款，且在额定温度下长期运行（连续 1000 小时以上），过滤效率衰减率≤5%，避免常规过滤器高温下滤料熔化、框架变形的问题。

二、高效拦截亚微米级微粒，兼顾精度与高温

突破 “高温环境过滤精度低” 的技术瓶颈，通过 “超细纤维叠加覆膜” 工艺，对≥0.3μm 微粒过滤效率可达 90%-99.995%（H10-H14 级），部分高端型号（如 ULPA 级）对 0.12μm 微粒效率≥99.999%，能同时拦截高温环境中的超细粉尘（如半导体烧结的硅粉）、微生物（如医药高温烘干的细菌孢子）及有害杂质（如化工高温废气的催化剂颗粒），满足电子、医药、航空等行业 “高温 + 高精度洁净” 的双重需求。

三、结构设计抗风险，适配复杂气流

针对高温气流冲击、振动等问题，采用 “无隔板深层褶皱 + 加强型密封” 结构：滤料褶皱间距缩小至 2-3mm，展开面积比常规高效过滤器大 30%，可降低气流阻力（初阻力≤220Pa，比同温常规过滤器低 15%）；密封环节用耐高温硅橡胶垫（耐 300℃以上）替代常规橡胶，且过滤器与安装框架采用 “阶梯式密封槽” 设计，泄漏率≤0.01%，避免高温气流从缝隙短路，同时抗振动性能提升（可承受频率 50Hz、振幅 0.1mm 的振动），适配锅炉、焚烧炉等高频振动场景。

四、运维成本可控，适配长期高温运行

部分型号支持 “可清洗复用”（如金属覆膜滤料），通过高压气流（0.6MPa）或化学清洗（耐温清洗剂），可恢复 80% 以上过滤能力，使用寿命延长至 1-2 年（常规高温过滤器仅 3-6 个月）；同时预留 “高温压差监测接口”，可直接连接耐高温压差表（耐 300℃以上），实时监测阻力变化，避免盲目更换，降低运维成本，适配工业连续生产的长期需求。