一、安装前：环境与配件准备 安装场地预处理 需选择平整、无粉尘的场地，地面平整度误差≤3mm/㎡（可用水平仪检测），避免因地面不平导致框架倾斜；若场地为生产车间，需提前清理周边杂物，关闭附近粉尘产生设备（如打磨机、风机），并在地面铺设防尘布，防止安装过程中粉尘污染洁净棚内部。同时确认场地供电接口（常规为 220V 单相电），电源线需穿管保护，避免线路暴露影响洁净。 配件与工具核查 提前核对框架型材（铝合金 / 不锈钢）、围护材料（PVC 软帘 / 彩钢板）、FFU 单元、过滤器等配件数量与规格，确保无变形、破损（如型材无弯曲、软帘无撕裂）；工具需选用无尘工具（如不锈钢扳手、塑料锤子），避免工具掉漆或产生金属碎屑，且需提前用酒精擦拭消毒，防止污染洁净部件。 二、安装中：结构与系统关键把控 框架组装：确保水平与稳固 组装铝合金 / 不锈钢框架时，用水平仪实时校准，确保框架前后、左右水平误差≤1mm/m，垂直误差≤2mm/㎡，避免框架倾斜导致 FFU 安装偏移；螺栓连接需均匀用力（扭矩控制在 1.5-2N・m），过度拧紧易导致型材变形，影响密封；框架与地面接触处需粘贴防滑密封垫（如橡胶垫），既增强稳定性，又避免地面划伤与气流泄漏。 围护与密封：阻断外部污染 安装 PVC 软帘时，需确保软帘边缘与框架贴合紧密，重叠宽度≥5cm（相邻软帘），且底部离地面距离≤1cm，防止气流从缝隙窜入；彩钢板拼接处需用中性密封胶（符合洁净级要求）连续填充，胶层厚度≥3mm，无断点、气泡，避免密封失效。同时检查 FFU 与框架的连接缝隙，用密封胶条填充，确保 FFU 运行时无气流短路。 系统安装：保障协同运行 安装 FFU 时，需确保其与框架水平对齐，出风口朝向一致（均垂直向下），且相邻 FFU 间距误差≤5cm，避免气流覆盖不均；连接 FFU 电源线时，需整理线束，避免线缆缠绕或遮挡回风通道；若配备紫外线消毒灯，需安装在 FFU 旁侧（非直接照射操作区），确保消毒范围覆盖整个洁净棚，且灯座接线牢固，防止高温脱落。 三、安装后：功能验证与清洁 性能测试不可少 安装后需检测洁净度（用粒子计数器检测，千级要求≥0.5μm 微粒≤3500 粒 /m³）、气流速度（用风速仪检测，FFU 出风口风速需 0.3-0.5m/s），若风速不均或洁净度不达标，需调整 FFU 位置或检查密封缝隙；同时测试 FFU 运行噪音（≤60dB），避免噪音超标影响操作。 洁净收尾 用无尘布蘸中性清洁剂擦拭框架、FFU 表面及围护材料，清除安装残留的胶屑、粉尘；内部地面用吸尘器清理后，再用消毒剂擦拭消毒，确保无污染物残留，方可投入使用