高效过滤器更换后的检漏测试是确保洁净环境达标的关键环节。下面为您详细说明测试的步骤和标准。

高效过滤器的检漏测试通常采用气溶胶法（如PAO/DOP法）1. 测试准备 洁净室系统稳定运行，完成风量平衡；卸下高效过滤器散流板，清洁箱体和框架。 空调系统调试完毕；测试环境静态（温度18-26℃，湿度45%-65%更佳）。

2. 上游发尘 使用气溶胶发生器在过滤器上游稳定注入PAO等气溶胶。 上游浓度建议：光度计法10-20 µg/L（或20-80 mg/m³）；粒子计数器法需保证足够浓度。

3. 下游扫描 使用光度计或粒子计数器的采样头在过滤器下游扫描，距离滤材表面约2-5 cm。 扫描速度≤5 cm/s；路径应覆盖全部滤材、滤材与框架的连接处、过滤器边框及安装框架密封处。

4. 结果判定 实时观察仪器读数。 合格标准：扫描测得的局部穿透率（泄漏率）不得超过上游浓度的0.01%（即万分之一的泄漏）。

5. 问题处理与记录 发现泄漏点（持续超标）做好标记。 滤材本身破损：修补面积不得超过过滤器面积的3%，且任何单处修补长度不得大于38mm，否则需更换；边框密封问题：重新安装或密封。

在实际操作中，以下细节对测试的成功至关重要：

- 方法选择：PAO/DOP法（光度计法） 是目前最常用、结果最直观准确的方法，尤其适用于高洁净度要求场合。粒子计数器法 也适用，尤其适用于超高效率过滤器的检漏，但其读数多为积累值，扫描速度可能稍慢，且上游尘源浓度不足时可能不易发现泄漏。

- 仪器与校准：使用的气溶胶光度计或粒子计数器必须定期经过校验并在有效期内，以确保数据的准确性。

- 规范操作：扫描时必须确保采样头移动平稳、缓慢，路径覆盖全面无遗漏。任何与安装框架、边框的接缝都是检漏的重点区域。

- 安全与环保：由于DOP曾被质疑对人体健康有潜在影响，目前更推荐使用PAO（聚α烯烃）或DOS（癸二酸二辛酯）等更安全的物质作为气溶胶源。

定期检漏与记录管理

高效过滤器的检漏并非一劳永逸。通常，10,000级及以上洁净区的高效过滤器应每年至少进行一次检漏，无菌核心区域建议每半年一次。此外，当洁净区的环境监测数据（如尘粒数、沉降菌）出现显著异常时，也应及时进行检漏查找原因。

建议为每台高效过滤器建立独立的维护档案，详细记录每次检漏的日期、方法、结果、发现的问题及处理措施。这份记录不仅是质量管理的重要依据，也能帮助您追踪过滤器的性能变化趋势