要判断净化送风箱的控制系统是否正常，需从硬件功能、参数逻辑、运行状态等多维度进行系统性检查。以下是具体的判断方法及操作步骤：

一、硬件连接与显示检查

电源与指示灯状态

检查控制系统电源输入是否稳定（如 220V 交流电），配电箱内断路器是否合闸。

观察控制面板上的电源指示灯、运行指示灯是否正常亮起（通常为绿色），若指示灯不亮或闪烁，可能存在电源故障或主板异常。

显示屏与操作界面

查看触摸屏或按键面板是否响应操作（如点击按钮、输入参数），界面是否显示报错代码（如 “E01”“F02” 等）。

若屏幕黑屏、花屏或操作无反应，可能是显示屏故障或主板通讯异常，需检查排线连接或重启系统。

二、参数设置与逻辑验证

基础参数设定

确认控制面板上的设定参数（如风量、风压、过滤风速、运行时间等）是否与实际需求一致。

举例：若设定风量为 2000m³/h，但实际出风量明显不足，可能是参数未正确保存或控制模块失效。

联动逻辑测试

风机启停控制：手动启停风机，观察控制系统是否实时响应（如风机启动后，风压传感器数值是否上升）。

过滤器报警逻辑：模拟初效 / 高效过滤器堵塞（如临时遮挡进风口），查看系统是否触发压差报警（通常显示 “过滤器压差过高”），并联动蜂鸣器或指示灯提醒。

温湿度联动（若有此功能）：人为改变送风箱内温湿度，检查控制系统是否自动调节加热 / 加湿模块（如温湿度传感器数值与设定值偏差超过阈值时，加热管是否启动）。

三、传感器与执行元件检测

传感器功能验证

压差传感器：使用万用表测量压差传感器的输出信号（如 4-20mA 电流），并与实际过滤器压差对比。若传感器显示值与实际压差偏差超过 10%，可能传感器故障或管路堵塞（如导压管漏气）。

风速传感器：用风速仪实测出风口风速，与控制系统显示值对比（误差应≤5%），若差异较大，需检查传感器探头是否积尘或线路接触不良。

温湿度传感器：用标准温湿度计校准，若偏差超过 ±0.5℃或 ±5% RH，需更换传感器或重新标定。

执行元件动作测试

风机变频器：通过控制面板调节风机频率（如从 50Hz 降至 30Hz），观察变频器显示频率是否同步变化，且风机转速是否相应调整。若频率不变，可能是变频器故障或控制信号中断。

阀门执行器（如风阀、电动阀）：手动控制阀门开关，查看执行器是否动作（如阀门开度指示与控制面板显示一致），若阀门卡滞或信号不同步，可能是电机故障或齿轮磨损。

四、运行数据与故障记录分析

历史数据查询

进入控制系统的 “历史记录” 或 “日志” 功能，查看近期是否有异常停机、参数波动或报警事件。例如，若频繁出现 “风机过载” 报警，可能是电机负载过大或变频器参数设置不当。

趋势曲线分析

若系统具备数据记录功能，查看风量、风压、压差等参数的趋势曲线（如过去 24 小时），判断是否存在周期性波动或突然跳变。例如，风压曲线突然下降，可能是风机叶轮损坏或风阀异常关闭。

五、系统自检与故障模拟

内置自检程序

部分高端净化送风箱具备 “自检模式”，可通过控制面板启动（如按 “自检” 按钮），系统会自动检测各模块功能（如风机、传感器、报警器），并显示自检结果。

故障模拟测试

安全前提下，模拟常见故障（如断开某传感器连接线），观察系统是否触发对应报警，且报警信息是否准确。例如，断开风速传感器线缆，系统应显示 “风速传感器故障”，否则可能是控制器通讯故障。

六、专业工具辅助诊断

万用表 / 示波器：测量控制电路的电压、电流信号（如传感器输出、继电器触点电压），判断线路是否断路、短路或信号干扰。

编程软件：通过 USB 或网线连接控制系统，使用专用编程软件（如 PLC 编程软件）读取实时数据、修改参数或清除故障代码（需专业人员操作）。

七、异常情况的应对措施

异常现象

可能原因

解决方法

控制面板无显示 电源故障、主板损坏、显示屏排线松动 检查电源连接、更换主板或排线

风机无法启停 继电器触点氧化、控制信号线缆断裂 更换继电器、修复线缆

传感器数值异常 探头积尘、校准失效、线路干扰 清洁探头、重新校准、增加屏蔽线

报警功能失灵 报警器损坏、报警参数设置错误 更换报警器、重新设定报警阈值

总结

判断净化送风箱控制系统是否正常，需结合 “看（显示）、听（报警）、测（参数）、试（动作）” 四步操作，从硬件连接、参数逻辑、传感器精度、执行元件响应等方面逐一验证。若自行排查后仍存在问题，建议联系设备厂家或专业维修人员进行深度诊断（如电路板检修、程序重置），避免因控制系统故障导致过滤效果下降或设备损坏。