当净化送风箱的风机突然不运转时，可能由电气故障、机械卡死、控制线路异常等多种原因导致。以下是分步骤的排查思路和解决方法，帮助快速定位问题并修复：

一、初步检查（安全优先）

切断电源：先关闭风机主电源开关（如断路器、配电箱开关），确保检修安全。

观察外部迹象：查看是否有明显的线路烧毁、元件冒烟或异味，初步判断故障范围。

二、电气系统排查

1. 电源输入故障

检查供电是否正常

用万用表测量电源电压（三相电机测线电压 380V±10%，单相电机测 220V±10%），若电压为 0 或过低，检查上级断路器、配电箱是否跳闸，或线路是否断线。

若断路器跳闸，可能是电路短路或过载，需排除故障后再合闸（不可强行合闸）。

解决方法：修复断线线路，更换跳闸的断路器（额定电流为电机电流 1.5-2 倍），电压过低时加装稳压器。

2. 电机绕组故障

检测绕组通断

断开电机接线，用万用表电阻档测量三相绕组阻值（三相电机应平衡，单相电机需区分主、副绕组）。若某相电阻为∞（开路），说明绕组断路；若电阻为 0，可能短路。

解决方法：绕组断路可查找断点修复，短路或严重烧毁需重绕绕组或更换电机（建议由专业人员处理）。

三、控制线路与元件排查

1. 控制开关与线路

检查按钮与接触器

按下启动按钮，观察接触器是否吸合（有 “咔哒” 声）。若不吸合，用万用表检测按钮两端是否导通（按下时应导通），若失灵则更换按钮。

若接触器吸合但风机不转，检查接触器触点是否氧化或烧蚀（触点应导通良好），氧化时用砂纸打磨，损坏严重需更换接触器。

检查线路连接

查看控制线路是否有虚接、松脱（如端子排、接线柱），用螺丝刀拧紧松动的螺丝，修复虚接点。

2. 保护元件动作

热继电器过载保护

热继电器复位按钮是否弹出（通常为红色），若弹出说明电机过载跳闸。需检查过载原因（如过滤器堵塞、轴承卡死），排除后手动按下复位按钮。

保险丝熔断

检查控制回路保险丝是否熔断，更换同规格保险丝（额定电流≤5A），若再次熔断，说明线路存在短路，需排查短路点。

四、机械系统排查

1. 风机卡死无法转动

手动盘动叶轮

叶轮与壳体卡滞：内部进入异物（如螺丝、工具）或叶轮变形，卡住壳体。

轴承抱死：润滑脂干涸、轴承锈蚀或进入杂质，导致轴承卡死。

皮带过紧或断裂：皮带张紧力过大导致转子无法转动，或皮带断裂后叶轮停转（仅皮带传动风机）。

断电后用手转动叶轮，若无法转动或阻力极大，可能原因：

解决方法：

拆卸风机外壳，清理异物，检查叶轮是否变形，变形需校正或更换；

拆卸轴承，若卡死则更换轴承并重新润滑（填充轴承腔 1/3 锂基脂）；

皮带传动风机需检查皮带是否断裂，断裂则更换皮带，同时调整张紧度（按压皮带下垂 1-2cm）。

2. 皮带传动失效（仅皮带传动风机）

检查皮带状态

若皮带松弛或脱落，会导致电机空转但叶轮不转。观察皮带是否磨损、断裂，或从皮带轮上滑落。

解决方法：更换磨损的皮带，调整皮带轮平行度（偏差≤0.5mm/m），重新安装皮带并调整张紧力。

五、特殊情况处理（单相电机）

若为单相风机，除上述排查外，需重点检查启动电容：

用万用表电容档测量电容容量，若容量为 0 或明显低于标称值（如标称 10μF，实测＜8μF），说明电容失效。

解决方法：更换同型号电容（耐压值≥400V，容量误差 ±5%），注意电容接线极性（若有极性）。

六、故障恢复后的试运行

所有排查修复后，先空载通电测试（不接风道），观察风机转向是否正确（叶轮转向应与壳体箭头标识一致，三相电机若反转需交换任意两根火线）。

运行时监听有无异常噪音，触摸电机外壳温度（≤60℃），检查风量是否正常。

若试运行正常，再连接风道，装上过滤器，恢复正常使用。

预防措施

定期保养：每季度清理过滤器（避免阻力过大导致电机过载），检查轴承润滑和皮带状态。

环境管理：保持风机安装区域干燥，避免灰尘堆积，防止电机受潮短路。

记录故障：若频繁出现不运转故障，需记录每次故障现象，便于专业人员分析根源（如是否因电源不稳定、机械磨损加剧等）。

若自行排查后仍无法解决（如电机绕组严重烧毁、控制线路复杂故障），建议联系设备厂家或专业维修团队，避免盲目拆解导致故障扩大。