检查净化送风箱风机的润滑情况是日常维护的重要环节，直接关系到轴承寿命和设备运行稳定性。以下从润滑状态判断、不同轴承类型检查方法、异常识别等方面提供详细操作指南，帮助精准评估润滑状况：

一、润滑状态的基础检查（通用步骤）

1. 外观与标识确认

查看设备铭牌或说明书：确认风机轴承类型（滚动轴承 / 滑动轴承）、润滑方式（脂润滑 / 油润滑 / 免维护）及推荐的润滑脂型号（如 NLGI 2 级锂基脂、ISO VG 32 润滑油等），避免因型号不符导致误判。

检查润滑部件标识：若轴承带油嘴、油杯或油位观察窗，需确认其位置及状态（如油杯是否破损、油嘴是否堵塞）。

2. 运行噪音与温度监测

噪音判断：启动风机，在距离设备 1 米处监听轴承部位是否有异常声响：

正常状态：均匀的 “嗡嗡” 声；

润滑不良：尖锐的 “沙沙” 声（润滑脂干涸）或周期性 “咔哒” 声（轴承缺油磨损）。

温度检测：用红外测温仪测量轴承外壳温度（非电机温度）：

正常范围：≤70℃（环境温度 25℃时）；

异常预警：温度＞80℃且持续上升，可能是润滑脂不足或型号不对导致摩擦升温。

二、滚动轴承润滑情况检查（常见类型）

1. 脂润滑轴承（带油嘴或可拆卸端盖）

方法一：油嘴观察与试探性补油

操作步骤：

断电后清理油嘴表面灰尘，用螺丝刀轻拧油嘴盖，若拧动阻力大，可能是内部油脂硬化堵塞；

用黄油枪尝试注入少量润滑脂（约 5-10g），若注入时阻力极大（黄油枪压把难以按下），说明轴承腔油脂已干涸结块或通道堵塞；

若轻松注入且无油脂从轴承间隙溢出，可能是原有油脂已流失，需进一步拆解检查。

方法二：拆解端盖直观检查（深度检查）

适用场景：异响或温度异常时需拆解。

操作步骤：

正常油脂：呈均匀膏状，颜色无明显变化（如锂基脂为淡黄色）；

异常油脂：发黑、结块、夹杂金属碎屑（说明轴承磨损），或呈液体状（油脂乳化或稀释，可能进水）。

拆卸轴承端盖（标记螺丝位置避免错位），用螺丝刀挑出少量轴承腔内的润滑脂，观察：

检查轴承滚道与滚珠表面是否光滑，若有锈迹、划痕或凹坑，即使润滑脂状态良好，也需更换轴承。

2. 含油轴承（免维护型）

检查方式：

无需拆解，通过运行噪音和温度判断：若轴承部位发出持续 “沙沙” 声，且温度略高于正常范围（如 75-80℃），可能是含油层干涸；

若设备允许，可在轴承外壳滴少量轻质润滑油（如缝纫机油），若噪音短暂减轻，说明内部润滑不足，但免维护轴承不建议频繁补油，长期异常需直接更换。

三、滑动轴承（油润滑）的润滑检查

1. 油位观察（带油窗或油标尺）

操作步骤：

停机状态下查看油窗刻度，正常油位应在标尺的 1/2-2/3 处；若油位低于 1/3，需补充润滑油（型号按说明书要求，如 ISO VG 46 机械油）；

若油位无明显下降但油色变浑浊、有泡沫或异味，可能是油品氧化或混入水分，需更换全部润滑油。

2. 油路通畅性检查

适用场景：强制供油系统（如带油泵的大型风机）。

检查方法：

观察油路压力表，正常运行时压力应稳定在 0.1-0.3MPa；若压力骤降，可能是油泵吸油口堵塞或油管破裂；

用手触摸油路管道，若局部温度过低（如油泵出口段），可能是管道结冰或油液粘稠（冬季需注意预热）。

四、皮带传动部件的润滑关联检查（间接影响）

检查皮带轮轴承润滑：若皮带轮轴承缺油，运行时会带动风机整体振动，导致轴承润滑脂加速流失。

操作步骤：

用手拨动皮带轮，感受转动阻力：正常应灵活无卡顿；若转动干涩或有异响，可能是皮带轮轴承缺油；

若皮带轮轴承带油嘴，可尝试补油，若补油后阻力减小，说明原润滑不足；若无效，需拆解更换轴承。

五、润滑异常的快速识别与处理

异常现象

可能原因

临时处理措施

长期解决方案

轴承温度＞80℃ 润滑脂不足 / 型号错误 停机冷却后补充适配润滑脂 清洗轴承腔并更换全部油脂

油脂发黑、结块 高温氧化或金属磨损 立即停机，避免轴承卡死 更换轴承并重新润滑

油位正常但噪音大 油脂分布不均或轴承间隙过大 轻载运行时补油，观察噪音是否缓解 拆解检查轴承间隙，必要时更换

油路压力低 润滑油粘稠或油泵故障 检查油温（若过低可预热油液） 清洗油泵及油路，更换合适粘度的润滑油

六、安全与工具准备

1. 必备工具

黄油枪、红外测温仪、螺丝刀、扳手、干净抹布、盛油容器（接废油脂）、润滑脂型号对照表。