影响净化送风箱过滤效果的因素涉及设备设计、组件性能、运行环境及维护管理等多个维度，以下从六大核心层面展开分析：

一、过滤器本身的性能与状态

过滤器级别与类型选择

过滤效率不匹配：若未根据需求选择对应级别过滤器（如 HEPA/H13 级用于百级洁净室），会导致净化精度不足。例如，电子行业需 ULPA 过滤器（过滤效率≥99.9995%@0.12μm），而普通 HEPA 无法满足要求。

特殊污染物过滤缺失：空气中含化学污染物（如 VOCs）时，未配置活性炭过滤器，会导致异味或化学杂质残留。

过滤器使用周期与堵塞程度

寿命超限：过滤器长期使用后，滤材被颗粒堵塞，虽初始效率可能上升，但阻力增大（如高效过滤器压差超过 400Pa），导致风量下降、净化效率衰减。

受潮或腐蚀：高湿度环境下，中效过滤器（如无纺布材质）受潮后滤材结构破坏，颗粒穿透率增加。

二、动力系统与气流组织设计

风机性能与风量风压稳定性

风机选型不当：轴流风机风压不足时，无法推动空气有效通过高效过滤器，导致局部气流短路；离心风机风量过大则可能使过滤器负荷激增，加速损耗。

转速波动：变频器故障或控制系统失灵，导致风机转速忽高忽低，破坏稳定的过滤风速（理想风速通常为 0.3-0.5m/s），风速过低易积尘，过高则可能吹落滤材上的颗粒。

气流组织缺陷

送风与回风短路：送风箱设计时未合理规划风口位置（如顶送风口与侧回风口距离过近），导致部分空气未经过滤直接循环，形成 “洁净盲区”。

静压箱设计不合理：静压箱容积不足或均流板开孔不均，导致出口气流速度偏差超过 15%，局部区域过滤不充分。

三、箱体结构与密封性

密封失效导致泄漏

接缝处泄漏：箱体板材拼接处硅胶老化、密封胶条脱落，或高效过滤器与框架间密封垫变形，使未过滤空气渗入（如高效过滤器边框泄漏率应≤0.01%）。

检修门或仪表孔漏风：频繁开启检修门后未正确密封，或压差表、传感器安装孔未做密封处理，导致外界污染空气倒灌。

内部积尘与结构死角

箱体内部粗糙：采用非光滑材质（如普通钢板未喷塑）或焊接处有毛刺，易积尘且难以清洁，粉尘脱落时污染过滤后的空气。

管道内壁污染：送风管道未定期清洁，内壁附着的粉尘随气流吹出，抵消过滤效果。

四、运行环境与污染物负荷

室外空气污染物浓度

新风污染严重：当室外 PM2.5 浓度长期高于 50μg/m³ 时，初效过滤器更换频率增加，若未及时更换，会导致中效、高效过滤器提前堵塞（如北方冬季雾霾天，过滤器寿命可能缩短 50%）。

化学污染物超标：新风中含硫氧化物、氮氧化物等，未配置化学过滤器时，会腐蚀高效过滤器的密封胶（如聚氨酯胶遇酸变质），降低过滤效率。

温湿度异常

高温环境：当送风箱运行温度超过过滤器耐受极限（如 HEPA 滤材通常耐温≤80℃），滤材纤维软化，颗粒拦截能力下降。

高湿度环境：湿度＞80% 时，中效过滤器的纸质或化纤滤材易滋生霉菌，导致微生物二次污染；高效过滤器的玻璃纤维滤材受潮后，纤维间空隙缩小，阻力骤升但过滤效率下降。

五、控制系统与监测精度

压差监测失灵

压差表故障：未及时发现过滤器压差异常（如初效过滤器压差≥250Pa 时未报警），导致过滤器超期使用，穿透率上升（如高效过滤器使用末期，0.3μm 颗粒穿透率可能从 0.01% 升至 0.1%）。

风量风压控制滞后：当过滤器阻力增大时，PLC 系统未自动提升风机转速，导致送风量下降，洁净区换气次数不足（如百级车间要求≥400 次 / 小时，风量不足时洁净度降级）。

联动控制缺失

未与空调系统（HVAC）联动调节温湿度，导致高湿环境破坏过滤器性能；或消防系统启动时，送风箱未自动切换至应急模式，影响过滤效果。

六、维护管理与操作规范

过滤器更换不及时

未按周期更换过滤器（如初效 3-6 个月、中效 6-12 个月、高效 2-3 年），导致滤材上的颗粒堆积过多，反向脱落形成二次污染。

更换时操作不规范：高效过滤器搬运过程中碰撞导致滤材破损，或安装时边框密封不严，形成泄漏缝隙。

清洁消毒不到位

箱体内部未定期擦拭（如每月至少 1 次），积尘堆积后随气流吹出；消毒不彻底时，微生物在过滤器表面繁殖，污染洁净空气（如医药行业需每周用甲醛熏蒸消毒）。