净化送风箱的风机日常保养是延长设备寿命、确保运行效率的关键，以下从清洁、润滑、检查、调试等多方面提供系统的保养方案，帮助维持风机的稳定性能：

一、清洁保养（核心基础）

1. 外壳与叶轮清洁

频率：每 1-2 个月一次（粉尘环境需缩短至半月）。

操作步骤：

断电后拆卸风机外壳（螺丝固定处），用压缩空气（≤0.6MPa）从叶轮中心向外吹扫，清除叶片表面、轮毂及壳体内部的灰尘、纤维、油污等杂物（避免用湿抹布，防止电机受潮）。

若叶轮附着顽固污渍，可用中性清洁剂（如洗洁精）稀释后用软毛刷轻刷，再用干布擦干，严禁使用腐蚀性溶剂（如汽油、酒精）。

注意：清洁时检查叶轮是否有裂纹、变形或螺丝松动，若发现异常需及时修复或更换。

2. 进风口与过滤器清洁

进风口格栅：每周用吸尘器吸除格栅表面灰尘，防止堵塞进风通道。

前置过滤器（如有）：根据使用频率每 1-3 个月更换或清洗，避免过滤器阻力过大导致风机负荷增加（可通过压差表监测，当阻力超过额定值 1.5 倍时需处理）。

二、润滑维护（针对轴承部件）

1. 滚动轴承润滑

适用场景：大多数风机采用滚动轴承（含油轴承或滚珠轴承）。

保养步骤：

脂润滑轴承（如带油嘴的轴承）：每 3-6 个月通过油嘴注入锂基润滑脂（型号：NLGI 2 级），注油量为轴承腔容积的 1/3-1/2（过量会导致轴承过热）。

含油免维护轴承：若设备标注 “免维护”，无需加油；若运行中出现异响，可能是润滑脂干涸，可尝试从轴承缝隙滴入少量轻质润滑油（如缝纫机油），但非长久之计，建议后期更换轴承。

注意：加油前需清理油嘴表面灰尘，避免杂质进入轴承；不同型号润滑脂不可混用。

2. 皮带传动部件（若有）

皮带保养：每季度检查皮带表面是否有裂纹、磨损或老化，若发现起皮、断裂需立即更换；用干布擦拭皮带表面油污（油污会导致打滑），严禁涂抹润滑油。

皮带轮保养：检查轮槽是否有磨损、变形，用砂纸打磨轮槽内的毛刺，确保皮带贴合紧密。

三、运行状态检查（预防性维护）

1. 电气系统检查

频率：每月一次。

检查内容：

线路连接：用螺丝刀拧紧控制线路端子排、接线柱的螺丝（力矩参考：铜导线端子 1.5-2.5N・m），防止虚接发热。

元件状态：观察接触器触点是否氧化、热继电器整定值是否松动（整定值应为电机额定电流的 1.1-1.2 倍），若触点发黑可用细砂纸打磨。

绝缘测试：每年用兆欧表测量电机绕组绝缘电阻（≥0.5MΩ），若低于此值需烘干电机或排查受潮原因。

2. 机械状态检查

振动与噪音监测：运行时用手触摸风机外壳，感受振动幅度（正常时应轻微均匀），若振动剧烈可能是叶轮动平衡失调或轴承损坏；监听是否有异常噪音（如 “咔嚓” 声、摩擦声），若有需立即停机排查。

转速与转向：每月观察叶轮转向是否与标识一致（三相电机若反转需交换火线），用转速表测量转速是否符合额定值（偏差≤5%），转速过低可能是电源电压不足或机械卡滞。

四、特殊场景保养（针对性措施）

1. 潮湿环境使用

每周用干布擦拭电机外壳冷凝水，在电机接线盒内放置防潮剂（如硅胶袋），每季度更换一次；若长期停用，需定期通电运行（每次 30 分钟）驱潮。

2. 高温环境使用

增加轴承温度监测（可用红外测温仪，正常温度≤70℃），每 2 个月补充润滑脂；检查电机散热片是否积灰，用压缩空气吹扫散热片间隙。

3. 长期停用设备

停用时切断电源，用防尘罩覆盖风机，防止灰尘堆积；每月通电空载运行 10-15 分钟（避免轴承生锈），重新启用前需全面检查润滑、线路和叶轮状态。

五、保养记录与异常处理

1. 建立保养台账

记录每次保养的时间、内容（如清洁、加油、换件）、发现的问题及处理结果，便于追踪设备状态，例如：

日期

保养项目

发现问题

处理措施

负责人

2025-07-03 叶轮清洁 叶片附着少量纤维 压缩空气吹扫完毕 张三

2025-08-01 轴承润滑 润滑脂干涸 注入 30g 锂基脂 李四

2. 常见异常预判

若保养时发现以下情况，需及时处理：

皮带松弛（下垂量＞2cm）：调整皮带张紧度或更换皮带；

轴承间隙过大（轴向晃动＞0.5mm）：更换轴承；

控制线路绝缘层老化：重新布线或包裹绝缘胶带。